Паровые котлы для целлюлозно-бумажной промышленности

Котлы для целлюлозно-бумажной промышленности

В целлюлозно-бумажную промышленность входят компании, использующие дерево как сырье, и производящие целлюлозу, бумагу и картон. Пар, который производят котлы для целлюлозно-бумажной промышленности, используют уже на первой стадии – чтобы довести до нужной кондиции древесную щепу. В сушильном цилиндре на барабанах с помощью пара удаляется лишняя жидкость. Этот процесс не может быть выполнен дренажом, вакуумом и механическим прессованием секции бумагоделательной машины – требуется сухой пар высокого давления.

В сравнении с пищевой промышленностью, где масштабы производства могут быть небольшими, в данном виде производства используют крупные промышленные котлы. На целлюлозно-бумажных комбинатах для котлов и систем рекуперации используются отходы побочной продукции с целью удовлетворения их потребностей в электрической энергии. Иными словами, материал для производства бумажных изделий может одновременно быть топливом для котлов.

Основные технологические процессы

Основными производственными процессами целлюлозно-бумажной промышленности являются варка, прессование, сушка, каландрирование, намотка, перемотка, складирование и тому подобное. Для нагревания и растворения, переработки и формования, концентрации чернового раствора, прессования и сушки химических продуктов требуется тепловой источник. И именно котел считается главным поставщиком тепловой энергии в производственных процессах бумажной фабрики.

Углю или другим видам топлива принадлежит роль высокотемпературного теплового источника, преобразующего энергию, который направляют в различные цеха, чтобы осуществлялось варение, засыхание и тому подобное. Поскольку для производственного процесса на бумажной фабрике требуется масса энергии, энергетические затраты могут составить 10% -14% от себестоимости производства. Таким образом, увеличивать производственные объемы, экономить, повышать экономическую эффективность и конкурентоспособность продукции в условиях рынка для бумажного производства возможно посредством энергосбережения и снижения потребления горючего.

Биотопливные котлы для целлюлозно-бумажных фабрик

Чтобы повысить рентабельность производства, зачастую применяют котлы, функционирующие посредством применения биотоплива. В его основе – отходы сельскохозяйственной отрасли и деревообрабатывающей промышленности. Доставляют такое топливо к котельным с помощью автотранспорта, используя прицепы-самосвалы, выгружающие его в пункт, где осуществляется механизированный прием. Приемник снабжен откидной крышкой, обеспечивающей защиту. Перед тем как загрузить топливо, крышку открывают, для этого имеется механический привод. Для перемещения загруженного в приемник топлива на скребковом транспортере имеются динамичные стокеры. Затем посредством шнекового транспортера горючее перемещается к котлу.

Управляется работа транспортеров и приемника посредством пульта управления. Производительность выгрузки топливных продуктов зависит от изменения периода работы котла, его задает автоматизированная система управления котла. Автоматизированная СУ поддерживает необходимое количество производимого котлом тепла, когда изменяется производительность выгрузки на складе с топливом. В то же время задается температура на прямой линии в первом контуре. СУ котельной защищена от возможной перегрузки, также с ее помощью блокируется работа в аварийном режиме. Когда превышаются допустимые температурные показатели в топке, температурные показатели воды в прямой линии или давление воды в системе становятся более низкими, чем их предыдущие значения.

Быстровозводимое неутепленное здание (ангар) – место расположения главных объектов котельной (это касается склада с топливом, средств, посредством которых подается биотопливо – транспортеров, котлов, нагревающих воду). Размещение остального оборудования котельной предусмотрено в других помещениях с обязательным отоплением. Это касается насосных распределительных станций, средств контроля и автоматизированного управления, систем подготовки воды, баков, запорной регулирующей арматуры и иных узлов.

Виды котельных на бумажно-целлюлозных предприятиях

Помещения любого рода производств нуждаются в тепле, чтобы обогревать промышленные площади и комнаты персонала, и БЦК не являются исключением. Большинству технологических операций требуется тепловая энергия, производят которую посредством использования промышленных котлов. Доставляется она на промышленные предприятия в виде горячей воды и/или пара. Мощность парового агрегата может быть различной, и зависит от нужд комбината в тепловой энергии и паре.

Маломощный водогрейный аппарат, имеющий отдачу не больше 500 кВт, обслуживает малые и средние промышленные предприятия. Также сюда можно внести и конденсационный котел, у которого КПД составляет до 96%, но мощность небольшая. Газовая установка мощности около 20 МВт и выше может применяться в промышленных предприятиях. Парогенераторная установка, которая производит сухие и интенсивные пары может обеспечить технический пар, но не предоставит тепло для обогрева помещений.

Выбор достаточно велик. Солидные компании по производству и монтажу котельных установок могут предложить вариант комплектации оборудования, полностью подходящий для решения тех или иных задач. Очень важно правильно рассчитать потребности производства, которые могут значительно варьировать. В этом также смогут помочь специалисты, выполнив полный расчет потребностей с учетом расхода пара на технологические нужды и тепловые потери помещений.

Какие требования предъявляют к паровому оборудованию

С учетом специальных условий целлюлозно-бумажной промышленности, осуществляется предоставление котлов, имеющих повышенную эффективность сгорания и низкие эксплуатационные расходы для предприятий, производящих целлюлозу, картон и бумагу. Передовой, полностью автоматический контроллер, человеко-машинный интерфейс обеспечивают пользователям простую установку требуемых параметров.

Котел при помощи автоматики запускается и останавливается, регулирует нагрузку, обеспечивает автоматическое снабжение водой и так далее. Качественный агрегат должен иметь высокий уровень теплоотдачи и удельного теплосодержания, возможность максимально быстро подстроиться под изменение нагрузки, а также легкость в управлении.

Кроме того, к основным требованиям, которые предъявляются к паровым котлам, используемым в бумажной промышленности, относятся способность к образованию пара требуемого уровня качества при полной загрузке теплоносителя. Важна и способность выдерживать возможные пиковые нагрузки и перепады давления. Нужно наличие теплоотвода и узла для сбора конденсата. По умолчанию на таких котлах должна быть опция стабильности удерживания нужных для того или иного производственного процесса параметров.