Паровые котлы для химической промышленности

Паровые котлы для химической промышленности

Для химических компаний, занимающихся производством нефтехимических продуктов и других органических химических веществ, нужны нагревающие и изменяющие давление пара агрегаты. Поэтому котельные таких заводов составляют специализированные котлы для химической промышленности, способные совмещать несколько функций. Современный рынок котельного оборудования предлагает достаточно широкий спектр наименований подходящей для сферы нефтехимии продукции как зарубежных, так и отечественных брендов.

В большинстве нефтехимических промышленных котлов, прежде всего, используется природный газ, а также большое разнообразие побочных продуктов, выступающих в роли топлива – речь идет о водороде или других вентиляционных газах. Не менее часто применяют и другие виды топлива, например, жидкое: мазут, дизельное топливо или техническое масло.

Основные технологические процессы химической промышленности

Три основных шага технических процессов химической промышленности представлены обработкой сырья, химической реакцией и рафинированием, то есть очисткой продукции. Из них химическую реакцию выделяют в качестве ключевого момента, требующего довольно строгого соблюдения условий ее проведения. Речь идет о температуре, давлении и других характеристик среды, которые создаются при помощи пара. Без них невозможно осуществление таких процессов, как полимеризация, конденсация, засыхание, плавление, работа с пресс формой и некоторые другие виды.

Самые важные тепловые процессы – это нагревание, выпаривание и испарение, конденсация и охлаждение. Пар различного давления, степени влажности и других характеристик участвует в большинстве этих операций. Таким образом, вполне объяснимо отнесение паровых котлов, в том числе, термомасляных их видов, к важнейшим частям оборудования для оснащения производства химической продукции.

Какие котлы применяют на заводах химической промышленности

При комплектации котельных на химических производствах необходимо быть готовыми к всестороннему рассмотрению стоимости топлива и эксплуатационных расходов, чтобы приобрести эффективные и энергосберегающие котлы. У котлов химической промышленности топка должна быть больших размеров – это гарантирует полное сгорание и широкую приспособленность к топливу; такие котлы должны отличаться высоким уровнем автоматизации, автоматическим запуском и остановкой, регулировкой нагрузки и водоснабжения в соответствии с потребностями потребителей.

Различными моделями котлов в химической промышленности используется разное топливо. Речь идет о:

·  твердом топливе;

·  жидком горючем;

·  газе;

·  электричестве.

Редко, но все же практикуется использование угля, торфа, отходов после деревообработки или побочных сельскохозяйственных продуктов. У таких паровых котлов отмечена экономичность в использовании, но имеются и отрицательные моменты. Когда эксплуатируются машины устаревших моделей, могут возникнуть пожары, у них нет системы, контролирующей управление и подачу пара, подобные аппараты наносят экологический вред. Современные угольные котлы полностью лишены этих недостатков.

Газовые котлы на химических предприятиях

Самые дешевые и экологически безопасные – газовые установки. Для них также требуется дополнительное оснащение, представляющее собой мощную вытяжную систему, обеспечивающую пожарную безопасность и предотвращающую взрывы. Тем не менее, подобного рода котельные являются самыми экономичными с точки зрения стоимости горючего, если предприятие имеет возможность подключиться к центральной магистрали природного газа.

В котлах, работающих на газообразном топливе, устанавливают горелки с различными опциями работоспособности и приспособлениями. Модулируемая горелка функционирует на обогрев теплоносителя следующим способом: когда достигается заданная температура для теплоносителя, она потухает, а при остывании до выставленного показателя, вновь автоматически запускается. Поэтому такой тип является наиболее совершенным по сравнению с обычной горелкой.

Котел вибрирующего сгорания выступает в роли отдельной группы тепловых генераторов. Горелка в нем отсутствует, процесс сжигания топлива осуществляется в закрытом резервуаре и продолжается до того времени, пока температура теплоносителя поднимется до указанных показателей. Инжекционная горелка со слабым давлением применяется в промышленных обогревах, где используют не магистральный, а сжиженный газ. Также популярны двух топливные горелки, предусмотренные для поочередного сжигания газообразного и жидкого горючего.

Жидкотопливные котельные на химических предприятиях

О паровых котлах, использующих жидкое топливо, (а они работают на бензине, дизельном топливе, спирте и отработанном масле) можно отметить следующее: в эксплуатации такие машины довольно дороги. Поэтому их применяют в удаленных районах, где нет возможности для использования другого вида энергии. Главным преимуществом котлов, работающих на жидком топливе, является мобильность. Недостатками можно считать дороговизну эксплуатации, опасность хранения токсичного топлива, повышенная пожароопасность, продукты сгорания, загрязняющие окружающую среду.

Но опять же, в современных жидкотопливных котлах предусматривается авторегулировка работы, гарантирующая безопасность на период эксплуатации. Эти устройства обладают микропроцессорным контроллерам и модуляционной горелкой, которая автоматически меняет производительность и подстраивается под требуемые параметры. За безопасную эксплуатацию ответственны два контроллера, один из них отвечает за подачу топлива, а второй – за безопасность.

Автоматикой отслеживаются параметры давления, и если достигается предельно допускаемое значение, котел отключается. Контроллер безопасности – это сложный электронный узел, отвечающий за подачу и давление топлива, подачу теплоносителя и давления пара, наличие пламени на горелке и так далее. Автоматизация жидкотопливных котлов на химических заводах повышает безопасность не только технологических процессов, но и всего производства в целом.

Котлы на термомасле

В том случае если требуется не столько технический пар, сколько тепло для термической обработки сырья, выпаривания и сушки, подойдет котел, использующий в качестве рабочей среды не воду, а масло. Модель такого котла выбирают в зависимости от технологии производства определенного вида продукции. Схема организации производственной котельной, работающей на термомасле, включает наличие минимум двух котлов и двух насосов, основного и резервного.

Также к оборудованию термомасляной котельной следует добавить группу насосов и техническое оборудование, необходимое для организации системы отопления – основной и резервный насосы и теплообменник. Подключение масляного контура производится напрямую через коллектор от котлов и насосов к цеху, в котором производятся те или иные операции. Там устанавливают сушильно-прессовочные камеры, каждая из них имеет мощность не менее 250 кВт. Температура в теплообменниках воздушной камеры составляет 200 градусов, а температура в сушильной камере не должна опускаться ниже 260 градусов Цельсия.