Парогенератор для сушильных камер

Помимо пропарки для производства бетонных изделий используется такой процесс как сушка. Сушильные камеры должны быть наполнены перегретым паром, поэтому парогенератор для сушильных  камер образует пар с определенными характеристиками не только температуры и давления, но и влажности. В сушильных камерах происходит окончательное дозревание изделий из многих материалов. 

Производители парогенераторов данного назначения, как правило, подробно пишут в инструкциях рекомендации по обустройству камеры для его применения. В любом случае, камера должна быть изготовлена из материалов, которые хорошо сохраняют тепло, в этом случае процесс сушки будет проходить более эффективно. Требуется паропровод для подачи пара в камеру. Для разных видов изделий и материалов используют различные режимы работы парогенераторов. 

Для чего нужны сушильные камеры

В пропарочных камерах влажный пар имеет температуру до 90 градусов, что значительно ускоряет химические процессы в бетоне. Время и режим работы зависит от марки бетона, размера изделия (в основном, толщины), характера изделия и так далее. За 12 часов работы камеры можно получить изделие с прочностью до 70%, что при обычной температуре заняло бы не менее 10 дней. Потом этот показатель становится меньше. Но после завершения химических процессов, необходима промышленная сушка, что завершает твердение до 95-98 и даже до 100%.

Дальнейшее повышение температуры происходит в присутствии сухого пара, уже в сушильной камере, до 160-180 градусов. Это позволяет за 10-16 часов получить прочность, которую бы пришлось дожидаться несколько месяцев. Если же помимо высокой температуры, в камере повышается давление до 10 атмосфер, происходит автоклавная сушка бетона. Она не всегда требуется, но для некоторых изделий, испытывающих серьезную нагрузку, без нее не обойтись. Далее в сушильной камере постепенно снижают температуру, примерно на 25-30 градусов за один час. 

Устройство стандартного парогенератора

Устройство таких машин отличается сложностью, ведь они состоят из обширного ряда самых разных элементов и функциональных узлов, как механической, так и электрической природы. Одновременно с этим существует множество устройств, созданных разными производителями, а также устройств, созданных для решения определенных задач. Каждое из них в той или иной степени отличается по конструкции, но ключевые части у всех типов парогенераторов примерно одни и те же.

Обязательными составными частями являются следующие элементы:

• Каркас;

• Электронное дополнительное оборудование;

• Котел.

Если при работе устройства вода подается не из водопроводов магистрали, обязательным компонентом является и электронасос. Но, вне зависимости от типа и особенностей работы установки, его важной опорной частью остается каркас. Именно на нем и размещаются все ключевые модули.

Наиболее экономичным в плане расхода электроэнергии является электродный парогенератор. Производительность таких агрегатов составляет от 15 до 500 кг/ч, при этом они работают в автоматизированном режиме и под давлением до 16 атм. Электродный парогенератор представляет собой промышленную установку для выработки пара, в которой в роли нагревательного элемента выступают электроды. Устройство имеет простую конструкцию, а электроды не перегорают, что является его важным преимуществом.

Принцип работы агрегата основан на электропроводных свойствах воды, находящейся  внутри испарительного цилиндра. По причине постепенного упаривания воды увеличивается ее электропроводность, а это вызывает возрастание силы тока. Для исключения излишней электропроводности осуществляется периодическая продувка котла, с этой целью в конструкции агрегата предусмотрен специальный блок.

Монтаж и подключение парогенератора

Сушильные камеры можно приобрести в уже готовом виде, останется лишь собрать ее на объекте. Также есть возможность построить помещение для сушки цемент содержащих изделий собственными силами. В подготовленное помещение ставится парогенератор и подключается к источникам воды и электроэнергии. 

Поскольку вода и электричество необходимо для всех видов парогенераторов, особенно ТЭНовых и электродных, перед началом монтажа парогенератора необходимо убедиться в наличии на месте его установки электричества, а также водопроводной и дренажной систем. В первую очередь выполняют расконсервацию парогенератора. Для этого нужно очистить поверхности от консервационной смазки с помощью специального моющего состава, лучше всего подойдет МП 52 ТУ 34-228-76. Состав смывают чистой водой и насухо вытирают чистой ветошью. 

В комплект оборудования входит подставка с ножками, на который ставят агрегат. Она не нуждается в привинчивании к полу. Далее устанавливают сам парогенератор в заводской сборке. Очень важный момент – выполнение защитного заземления в соответствии с принятыми нормами. Далее идет проверка на соответствие мощности и напряжения сети с показателями парогенератора, а также необходимо убедиться в достаточной надежности соединений проводов. 

На последней стадии монтажа производят подключение агрегата к электрической сети, дренажной системе, водо- и паропроводу. Перед запуском нужно тщательно проверить места соединений всех систем, и лишь затем включать парогенератор, постепенно выводя на допустимую мощность.

Отличия электрических разновидностей

У электрического аппарата роль котла играет емкость с используемой жидкостью (водой), в верхушке которого есть специальное пространство. Оно защищено крышками, прикрепленными к фланцу. Как раз в этом отделении и проходят электрического соединения электродов или используемый в конструкции ТЭНов. Сами же элементы для нагрева расположены в котле, стоящем на специальных ножках. У электродных моделей вместо ТЭНа стоит система электродов. Отличаются физические принципы нагрева воды. 

Змеевик пролегает в топочной зоне котла, установленного для дополнительной фиксации на опорах. Стенки рабочего пространства котла изолированы специальным утеплителем, а внутри топки стоит или горелка, если там же используется газ, или форсунка, если используется топливо в виде жидкости. Вода движется из бака в змеевик, причем двигает ее насос.

Если смотреть на технику и ключевые особенности, а также на уникальные качества конструкции устройства и его назначения, установки могут быть укомплектованы следующими типами оборудования для проведения измерений, таких как:

• Индикатор жидкости и ее уровня.

• Индикатор давления и его уровня.

• Устройства выключения аппарата, как автоматические, так и релейные.

• Устройства измерения, включая амперметры и иные.

• Вентили и другие компоненты.

Схема рабочего парогенератора способна, согласно модификации и особенностям, предусматривать работу предохранительных клапанов, открывающихся в случае поломки реле давления. Все элементы, перечисленные выше, важны для устройства и обеспечивают функционирование парогенератора и контроль над изменением параметров.

Оформить заявку