Паровые котлы для текстильной промышленности

Котлы для текстильной промышленности

Вид легкой промышленности, занимающейся производством тканей и изготовлением из них различных товаров, принято называть текстильной промышленностью. Производство текстиля является одним из самых широкомасштабных производств в нашей стране. Поскольку конкуренция в этом секторе очень высока, качественные котлы для текстильной промышленности помогут существенно сэкономить – снизить себестоимость продукции и повысить доход предприятия.

Практически все технологии, применяемые в процессе производства текстиля, так или иначе, связаны с использованием теплового оборудования. Причем чем популярней становится текстиль и изделия из него, тем активней используется паровое оборудование высокого качества на текстильных предприятиях.

Сферы применения пара в производстве текстильных изделий

На фабриках по изготовлению натуральных, синтетических и смешанных видов тканей выполняют такие операции как:

·         Подготовка сырья (шерсти, хлопка, льна, целлюлозы и других), его очистка и обработка;

·         Прядение волокна;

·         Процесс ткачества на специальных станках;

·         Окрашивание или другие виды нанесение рисунка;

·         Изготовление готовых изделий.

Основной проблемой для такого производства является выбор оптимальной модели котла, поскольку кроме пара, технологическому процессу требуются так же наличие такого теплового источника, который способен создать температуру равную примерно 300 градусов Цельсия. Такие высокие температуры необходимы для проведения процессов печати и крашения тканей.

Проблему получение большого количества тепловой энергии можно решить при помощи установки котлов, использующих в качестве рабочей среды масло. Большинство процессов подготовки и обработки сырья требуют присутствия пара. Таким образом, как правило, в текстильном производстве параллельно используются и паровые и термомасляные котлы. В качестве топлива допустимо использовать природный и сжиженный газ, жидкое и твердое топливо.

Главные характеристики котлов для текстильного производства

Промышленный агрегат оснащен системой сгорания и газогорелочным приспособлением, являющимися главными составляющими технологической операции. Конденсаторы передают теплоносителю теплоту сгорания природного газа, вырабатывая большое количество тепловой энергии, способной превратить воду в пар. К основным требованиям для таких агрегатов относится способность к образованию пара с нужными характеристиками температуры и уровня влажности, а также способность стабильно удерживать необходимые для производственного процесса параметры. Нарушения на любой стадии могут негативно отразиться на качестве ткани, что снизит ее сорт.

Конденсаторы парового котла допускаются как жаротрубные, так и водотрубные. В последних вода передвигается в середине металлических труб, а продукт сгорания топлива проходит через узлы данных трубопроводов. Тепловая энергия дымового газа поступает в теплоноситель, который превращается в горячую воду. Температура таких котлов недостаточна для образования пара. В погруженный бак с водой газоход жаротрубного котла движется накаленный газ, нагревая жидкость до более высокой температуры. Таким образом, получается пар, в дальнейшем используемый по назначению.

Котлы для текстильной промышленности на термомасле

В последнее время в нашей стране наблюдается значительный рост производства — ежегодно фиксируется его увеличение примерно на 3%. Несомненным лидером на рынке производства продукции является обрабатывающая промышленность, в основном, состоящая из малых и средних предприятий легкой промышленности и аграрного сектора. Текстильная промышленность относится к числу таких отраслей, преодолев временный упадок вследствие поддержки отечественных производителей государством. Причина тому – снижение процента импорта тканей и повышение качества оборудования отечественных предприятий.

Стремительное развитие данных областей, в свою очередь, привело к появлению на рынке котельного оборудования новой разновидности котлов и котельных, работающих на термомасле. Казалось бы, еще 10 лет назад о существовании такого оборудования знали немногие, да и применять его на своем производстве, мало кто решался, но сегодня оно является одним из самых востребованных.

Модель термомаслянного котла выбирается исходя из двух основных факторов:

·  Технологии производства определенного вида продукции;

· Экономической составляющей, непосредственно взаимосвязанной с технологией производства.

Схема организации производственной котельной, работающей на термомасле, предполагает установку двух котлов и двух насосов – основного и резервного. Кроме этого, к оборудованию такой котельной следует добавить группу насосов и техническое оборудование, необходимое для организации системы отопления, а именно, основной и резервный насосы и теплообменник с контуром масло – вода. Так же следует установить насос подпитки системы термомасла, шести кубовую емкость для термомасла и расширительный бак.

Подключение контура производится напрямую через коллектор от котлов и насосов к потребителю, в котором следует установить сушильно-прессовочные камеры, мощностью 250 кВт каждая. Температуру теплообменников воздуха камеры следует поддерживать на уровне 200 градусов, температуру нагреваемого стола — 260 градусов Цельсия.

Преимущества термомасляных котлов

К преимуществам использования котельной, оснащенной термомасляными котлами, можно отнести следующие:

·  Простота сборки конструкции – простая и понятная схема, предполагающая установку минимума запорной и регулирующей арматуры;

·  Возможность создания высокой температуры при достаточно малом давлении – около 260 градусов Цельсия на выходе из котлов при давлении в системе не более 3 кгс/см2;

· Малые габариты котельной, предполагающей установку минимального количества оборудования - при этом емкость для масла выносится за пределы котельной и закапывается в землю;

· Отсутствие ХВО (Химводоподготовки), приводящее к снижению расхода ресурсов и снижению затрат на эксплуатацию;

·  Возможность поддержания стабильного технологического процесса.

При использовании этой технологии организации котельной следует учитывать одну особенность схемы – все ее нагревательные элементы подключаются к трубопроводу с термомаслом при помощи использования гибких соединений, поскольку все они являются подвижной частью конструкции.

Недостатки котлов на термомасле

Однако у такого оборудования есть и недостатки, которые ограничивают сферы их применения. Даже если не рассматривать тот факт, что с их помощью нельзя получить пар, они существуют. В числе самых значимых минусов термомасляной котельной можно выделить:

·  Необходимость уплаты утилизационного сбора за термомасло — производится раз в несколько лет;

·  Высокую стоимость отдельных элементов используемой в системе арматуры;

· Необходимость отведения определенного места для установки термомасляной емкости.

Процесс производства текстильных изделий состоит из большого количества различных операций, начиная с переработки сырья и заканчивая получением готового изделия из тканей. Для совершения этих операций необходим пар низкого давления, получаемый благодаря наличию на производстве паровых котлов или парогенераторов. От правильного выбора той или иной модели во многом зависит производительность фабрики и общая рентабельность.

Принципы использования жаротрубного котла

Если сочетание термомаслянного котла и электрического парогенератора по какой-то причине не подходит тому или иному предприятию, очевидно, что требуется большое количество стабильно подаваемого пара. Это актуально для производств, где в качестве сырья используют грубое растительное волокно: лен, коноплю, джут, пеньку и так далее. В этом случае специалисты рекомендуют приобрести газовый, жидкотопливный или многотопливный (комбинированный) котел с жаротрубной системой. Принципы его работы заключаются в следующем.

Насыщенный пар высокого качества вырабатывается благодаря конструктивному принципу котельной, в которой пар аккумулируется в верхней зоне котла. Там разделяется водяное и паровое пространство. Но, кроме того, жидкость, которая находится в паре, остается в самом котле. Контроль над питательной водой в паровом котле осуществляют при помощи контрольно-измерительных устройств. Это дает гарантию отсутствия возникновения ситуаций, которые могут быть связаны с нехваткой питательной воды. Если такое произойдет, то может возникнуть аварийная остановка работы в автоматическом режиме.

Для многого оборудования котельных принимаются во внимание серьезные нормативные требования. Они касаются архитектурных сторон проекта котельной и полного соблюдения норм промышленной безопасности. В некоторых случаях надзорные энергетические объекты могут иметь отметку «Особо опасный». Чаще всего данное оборудование встречается на предприятиях, на которых необходимо бесперебойное производство пара. В противном случае их не рекомендуют устанавливать – такие котлы отличаются большими энергетическими потерями в случае длительного простоя. Есть смысл рассмотреть покупку промышленного парогенератора, работающего на природном газе или электричестве.